黄金


矿业经济与管理

  • 老挝Sepon金矿项目建设管理实践

    钱晨阳;胡贵生;李金志;李浩;徐爱红;

    随着矿业全球化的不断发展,中国企业对外矿业投资越来越多,规模越来越大,如何做好海外矿业项目建设管理成为亟需解决的问题。以老挝Sepon金矿项目为例,总结了项目建设过程中的管理方式及流程、项目质量和进度控制,为海外矿业项目投资建设提供借鉴。

    2020年06期 v.41;No.440 1-3页 [查看摘要][在线阅读][下载 94K]

工业用金

  • 高纯银工业制备

    周方;钟茂礼;吴卫煌;

    高纯贵金属材料制造行业是国家重点支持的新材料领域。紫金矿业集团黄金冶炼有限公司采用电解精炼法进行高纯银的工业制备,以IC-Ag99. 99浇铸成的纯银板作为阳极,钛板作为阴极,硝酸银溶液作为电解液,在银质量浓度150~300 g/L,电流密度500~800 A/m~2,温度35℃~45℃,同极极间距12 cm条件下,制备出99. 999%高纯银。该方法实现了高纯银的工业化生产,获得了质量稳定的高纯银原料,可满足半导体行业靶材或蒸发源材料的要求,具有良好的经济效益。

    2020年06期 v.41;No.440 4-6+26页 [查看摘要][在线阅读][下载 384K]

黄金地质

  • 山东省栖霞台前地区控矿构造与找矿预测

    廖小明;史宏江;孙晓东;许凯磊;王翠彭;吴佩键;李栋;

    胶东金矿集区是中国最大的金矿集区,具有良好的金成矿地质背景。胶东金矿集区内金矿床具有新太古界地层、中生代侵入岩及断裂共同耦合控矿特征。台前地区位于胶东金矿集区内,具有良好的成矿条件,已发现金矿床(点)受断裂控制明显。通过解析台前地区控矿断裂的几何特征、力学性质、期次划分,并与招平断裂进行对比,结合典型矿床构造控矿特征及矿体赋存规律,对成矿规律进行了总结,统计了成矿要素,指出马疃地区、马家疃地区具有良好的找矿潜力。

    2020年06期 v.41;No.440 7-13页 [查看摘要][在线阅读][下载 1323K]
  • 吉林白山荒沟山金矿床流体包裹体特征及其地质意义

    张天旭;王力;陈晓航;刘响;

    荒沟山金矿床位于吉林省临江市西南部,华北板块北缘东段,古元古代辽吉活动带中部,鸭绿江深大断裂北侧。矿体主要赋存在古元古界老岭群珍珠门组、闪长玢岩和闪长岩中,受韧—脆性剪切带和脆性断裂联合控制。通过对主成矿阶段矿石石英中流体包裹体进行显微测温,结果表明:主成矿阶段流体包裹体均为气液两相包裹体,属NaCl-H_2O体系;流体包裹体完全均一温度为140. 9℃~229. 6℃,盐度为4. 48%~12. 42%,密度为0. 841~0. 935 g/cm~3,成矿压力为10~24 MPa,成矿深度为1. 0~2. 4 km,显示成矿具有低盐度、低密度、中低温、浅成的特点。综合分析认为,荒沟山金矿床的形成与古元古代热水喷流沉积作用有关,是燕山晚期构造热事件形成的中低温热液脉型金矿床,且经历了不同程度的变质变形改造。

    2020年06期 v.41;No.440 14-20页 [查看摘要][在线阅读][下载 1252K]
  • 甘肃舟曲羊里尾沟金矿床矿石特征及金的赋存状态研究

    柳生祥;雷祥军;赵向农;

    利用光学显微镜鉴定和电子探针分析等方法,研究了羊里尾沟金矿床矿石特征及金的赋存状态。矿石中金属矿物主要为黄铁矿,其次为毒砂、辉锑矿,金矿物主要为自然金,其次为银金矿;金以细粒金为主,其次为微粒金和中粒金,少量次显微金;嵌布形态主要为尖角粒状、板片状、细脉状;嵌布状态以裂隙金和粒间金为主,其次为包裹金;载金矿物为黄铁矿、石英、褐铁矿、毒砂、碳质。黄铁矿电子探针分析结果表明,羊里尾沟金矿床形成于中低温环境,且与岩浆作用有关;结合该矿区及其外围泥盆系和石炭系地层中的金丰度,认为羊里尾沟金矿床成矿物质可能为地层和岩浆的混合来源。

    2020年06期 v.41;No.440 21-26页 [查看摘要][在线阅读][下载 508K]
  • 老挝那乌东金矿床地质特征及找矿潜力分析

    李小飞;刘国荣;肖淳;闫常魁;赵辉;林英昌;

    那乌东金矿床位于墨江—黎府晚古生代—早中生代金铜铅锌成矿带上。矿体赋存于北东向韧—脆性剪切带及北西向—北北西向张性控矿断裂中,矿体类型主要为残坡积红土型、构造蚀变岩型、构造破碎带型,围岩蚀变主要有硅化、黄铁矿化、方解石化及次生褐铁矿化、高岭土化、孔雀石化等。通过与墨江—萨纳坎一带的典型矿床对比,认为那乌东金矿床为浅成中低温热液破碎蚀变岩型金矿床。综合分析认为,那乌东金矿区Ⅳ矿段,Ⅱ、Ⅴ矿段已发现矿体的走向和倾向方向,Ⅰ矿段深部具有良好的找矿潜力。

    2020年06期 v.41;No.440 27-31页 [查看摘要][在线阅读][下载 1780K]

采矿工程

  • 黄山南铜镍矿切割槽快速形成技术及应用

    田贵有;李再易;亚呼甫;康泰福;

    切割槽的形成速度直接影响采场投产的进度和效率。切割槽快速形成技术包括切割天井快速形成和深孔侧向爆破拉槽方式,而中深孔爆破一次成井法是切割天井安全快速掘进的有效途径,切割天井和自由面形成后,再进行阶段深孔侧向爆破拉槽。以黄山南铜镍矿为例,采用切割槽快速形成技术,应用效果较好。工程实践表明:切割槽快速形成技术,即采用切割天井快速形成+深孔侧向爆破拉槽的方式能够快速形成切割槽,该技术具有成井速度快,施工安全高效、成本低、劳动强度低、工作安全等优点,有助于矿山井下采场快速形成出矿能力,可供同类型矿山参考借鉴。

    2020年06期 v.41;No.440 32-35页 [查看摘要][在线阅读][下载 506K]
  • 谦比希铜矿大断面掘进爆破技术优化改进工程实践

    胡国斌;张金钟;李延龙;卢二伟;祁泽锋;

    针对谦比希铜矿大断面掘进爆破超(欠)挖、断面成型差、进尺不足的问题,通过改变炮孔设计中掏槽空孔数量、掏槽孔位置,减小周边孔孔距,增加周边排与辅助排间不装药孔的方式等对爆破方案进行优化改进,并在实际掘进爆破中应用,记录统计多次爆破效果,将改变前后的爆破效果对比得出了适合矿山大断面掘进爆破的最优参数为:周边孔孔距700 mm,密集系数0. 7,排距1 000 mm。优化后的爆破方案解决了矿山大断面掘进爆破中存在的问题,对于矿山井巷爆破工程的质量控制具有重要意义。

    2020年06期 v.41;No.440 36-39页 [查看摘要][在线阅读][下载 536K]
  • 二道沟矿深井开采地表移动影响分析

    吴清明;曹敏;严鹏;

    二道沟矿以急倾斜极薄矿脉为主,开采深度已达1 500 m,深井开采时地压活动加剧,采动影响增加。根据岩体力学理论,应用Midas-GTS软件,通过数值分析,研究了深井开采高应力环境影响下地表移动的规律。对于二道沟矿区的地质及岩石条件,在采用浅孔留矿采矿法开采的中段,地表下沉量持续增加,开采到420 m中段时,地表最大下沉量达到7 mm左右,继续向深部开采,地表下沉量趋于稳定。深井开采对地表移动影响甚微,地表最大下沉量小于8 mm,未达到传统边界角的划定边界。

    2020年06期 v.41;No.440 40-43页 [查看摘要][在线阅读][下载 652K]
  • 某露天矿山边坡稳定性分析及参数优化

    任卫东;

    露天采场边坡角的选取是露天开采境界确定的首要前提。针对某露天采场普遍存在边坡角较小,露天边坡压覆较多资源的情况,结合矿山岩石力学情况及矿体赋存条件,对现有边坡角进行优化,确定最优边坡角。采用CAD与有限元软件耦合的方式创建生成模型,采用摩尔-库仑本构关系选取具有代表性的剖面,结合开挖过程中不同台阶的位移变化,进行稳定性分析,确定露天采场终了边坡角为38°~42°,为矿山开采方案优化提供依据。

    2020年06期 v.41;No.440 44-47页 [查看摘要][在线阅读][下载 935K]

机电与自动控制

  • 特大型磨机在乌山铜钼矿的应用

    石玉君;

    乌山铜钼矿是国内最早应用国内自主研发的特大型半自磨机、球磨机的矿山企业之一。经过多年的生产实践,持续对磨矿工艺流程和设备进行优化改进:将SABC碎磨工艺流程改为SAB磨矿工艺流程,增大了处理矿量,解决了磨矿系统给矿及磨矿粒级分布等工艺指标不稳定的问题;提高磨机钢球充填率,缩减半自磨机格子板的顽石窗,采用区间优化加球法添加钢球,采用自动化控制方式。生产实践表明:近3年来设备运行平稳,设备运转率始终保持在92%以上。磨矿处理量已超过设计产能的15%,取得了巨大的经济效益。

    2020年06期 v.41;No.440 48-52页 [查看摘要][在线阅读][下载 566K]

选矿与冶炼

  • 云南某含金多金属氧硫混合铜矿石选矿试验研究

    谢恩龙;高起方;段胜红;姜亚雄;

    为合理高效开发利用含金铜矿资源,以云南某含金多金属氧硫混合铜矿石为研究对象,进行了浮选试验研究。结果表明:在获得的最佳条件基础上,采用铜金优先浮选—硫浮选工艺流程,闭路试验获得了品位为金56. 60 g/t、银652. 25 g/t、铜17. 26%,回收率为金63. 63%、银61. 17%、铜74. 38%的铜精矿;品位为金2. 35 g/t、银29. 82 g/t、硫47. 33%,回收率为金21. 75%、银23. 02%、硫90. 64%的硫精矿;金总回收率为85. 38%、银总回收率为84. 19%。研究结果为类似多金属矿石选矿工艺确定提供了有益参考。

    2020年06期 v.41;No.440 53-57页 [查看摘要][在线阅读][下载 679K]
  • 某锑矿石浮选试验研究

    孙洪丽;岳辉;张晗;程晓霞;杨海鸣;

    针对某锑矿石性质,进行了充分的探索试验和系统的条件试验研究,实现了锑的合理回收,取得了较为理想的试验指标。在磨矿细度-0. 074 mm占70%、矿浆pH=6. 49及其他最佳药剂制度条件下,采用两次粗选、两次扫选、粗精矿再磨(再磨细度-0. 045 mm占85%)、三次精选浮选闭路流程,可获得产率3. 63%、锑品位51. 13%、锑回收率91. 45%的锑精矿。

    2020年06期 v.41;No.440 58-61页 [查看摘要][在线阅读][下载 766K]
  • 粗铋合金真空精馏技术在恒邦冶炼公司的应用

    王立新;张善辉;崔家友;刘元辉;侯绍彬;赵祝鹏;

    山东恒邦冶炼股份有限公司采用转炉处理铅阳极泥,产生的铋渣经熔炼产出粗铋合金,粗铋合金再进一步精炼回收有价元素。粗铋合金精炼流程存在金、银、铋分散严重,直收率低等问题。通过采用真空精馏技术,粗铋中金银铜和铅铋碲得到有效分离,实现了金、银、铋和碲的分别回收,提高了经济效益。真空精馏工艺流程具有操作简单,能耗低,金、银、铋回收率高等显著优点,具有推广价值。

    2020年06期 v.41;No.440 62-64页 [查看摘要][在线阅读][下载 303K]
  • 招远某金矿选矿厂破碎系统技术改造及生产实践

    蒋琳;

    招远某金矿选矿厂引进美卓矿机HP400多缸圆锥破碎机替代国产PYD1650短头弹簧圆锥破碎机后,破碎系统存在破碎产品粒度及破碎能力达不到预期、生产材料消耗大等问题。经分析后实施二次技术改造,通过控制原矿最大给矿粒度小于500 mm,调整破碎筛分工艺流程为三段一闭路,更换双层圆振动筛等,破碎系统生产能力提高至2 380 t/d,提高幅度达10. 70%;双层圆振动筛负荷率下降至74. 78%;破碎产品粒级组成中-5 mm高达59. 79%,磨矿系统钢球消耗量下降了0. 16 kg/t_矿,电耗下降了1. 24 kW·h/t_矿,实现了"多碎少磨"、节能降耗。

    2020年06期 v.41;No.440 65-68页 [查看摘要][在线阅读][下载 348K]

安全与环保

  • 某焙烧冶炼企业酸性废水综合治理回收试验研究

    刘影;邱陆明;迟崇哲;降向正;

    某金精矿焙烧冶炼企业产生的酸性废水采用萃取电沉积法回收铜,而大量锌未得到有效回收,造成资源浪费。试验采用氢氧化钠中和沉淀法对酸性废水中的铁进行预去除,之后采用硫化沉淀法回收锌。结果表明:预除铁阶段H_2O_2投加量为4. 0 m L/L,pH值控制在3. 6时,Fe去除率可达99. 41%;硫化沉淀阶段在Na_2S·9H_2O投加量为14. 0 g/L,pH值为3. 6条件下,Zn回收率接近100. 00%; Zn综合回收率为99. 64%。该研究可为金精矿焙烧冶炼企业酸性废水中金属锌回收的工业化应用提供参考。

    2020年06期 v.41;No.440 69-71+74页 [查看摘要][在线阅读][下载 619K]
  • 氰渣压滤洗涤脱氰试验研究

    卞小冬;

    某黄金精炼厂采用氰化法处理金精矿,产生的大量氰渣易造成环境污染。试验采用新型卧式压滤机对氰渣进行压滤洗涤,并考察了压滤洗涤过程是否短路、洗水比、压滤洗涤流程等影响因素,最终确定了最佳条件。压滤洗涤后的氰渣毒性浸出液中的总氰化合物及重金属质量浓度均符合GB 5085. 3—2007 《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》要求,实现了氰渣的无害化处理。

    2020年06期 v.41;No.440 72-74页 [查看摘要][在线阅读][下载 186K]

分析测试

  • 火试金留铅灰吹法测定银精矿中的银

    张晶晶;马丽军;郝明阳;张广盛;李征鹏;邵国强;

    采用火试金法测定银精矿中的银时,由于银在灰吹过程中损失,造成银回收率在98. 9%左右。实验在临近灰吹终点时,留下少量的铅珠,水冷法取出,硝酸溶解后利用硫氰酸钾滴定。通过条件优化实验获得最佳灰吹温度为880℃,留铅量为2. 0~3. 0 g,且样品中银量越低,银损失率越高。火试金留铅灰吹法测定结果相对标准偏差小于1. 50%,银回收率高于非留铅灰吹法,为99. 83%。该方法减少了银在灰吹中的损失,测定结果更加准确。

    2020年06期 v.41;No.440 75-77页 [查看摘要][在线阅读][下载 130K]
  • 碘量法测定铜精矿中的铜

    董诚忠;孙清;

    国家标准方法中短碘量法测定铜精矿中的铜操作简单,对设备要求不高,应用广泛。实验对测定过程中的细节操作进行了考察,包括电炉温度、滴定时间、摇动方式、试剂加入时间等。在实验确定的最佳条件下,该方法测定结果的平均偏差为0. 002%,相对标准偏差为0. 166%,准确度和精密度良好。

    2020年06期 v.41;No.440 78-80页 [查看摘要][在线阅读][下载 122K]
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